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             一:添加緩蝕劑
              所謂緩蝕劑,是指其少量加入到腐蝕介質中,從而抑制金屬或合金的腐蝕破壞過程和其機械性能改變過程的物質。緩蝕劑可分為有機緩蝕劑和無機緩蝕劑兩大類,油氣田現場廣泛使用有機緩蝕劑。使用緩蝕劑有以下明顯的優點:(1)基本上不改變腐蝕環境,就可獲得良好防腐蝕效果;(2)可基本不增加設備投資,操作簡便,見效快;(3)對于腐蝕環境變化,可通過相應改變緩蝕劑的種類或濃度來保證防腐蝕效果;(4)同一配方的緩蝕組分有時可以同時防止多種金屬在不同腐蝕環境中的腐蝕破壞。
             緩蝕劑選用必須對被保護金屬、腐蝕介質、緩蝕劑本身是否毒性和與其它藥劑的配伍性方面進行綜合考慮,并通過場試驗,篩選出適合現場腐 蝕工礦的緩蝕劑。由于H。S、CO。對金屬的腐蝕是以氫去極化 腐蝕為主,金屬原有的氧化膜易被溶解,因此不應 采用鈍化型緩蝕劑而應采用能吸附在金屬表面、改變金屬表面的狀態和性質從而抑制氫去極化腐 蝕的吸附型緩蝕劑。CT2—1緩蝕劑是一種油溶性油氣井緩蝕劑,略帶胺味,流動性好,緩蝕效果很 好。在Hz孓CO。一Cl~介質中緩蝕率大于95%,且 自70年代末研制出來后,一直用于含硫油氣井套管、井口裝置及集輸管線內防蝕。 此外CT2—4、T2—14、CT2—15和CZ3—1Z、ET一1等緩蝕劑都有很好的緩蝕效果。緩蝕劑的緩蝕效果與緩蝕劑的加注工藝、加緩蝕劑的緩蝕效果與緩蝕劑的加注工藝、加的腐蝕區或氣流或液體段塞將緩蝕劑膜剝離,均起不到保護作用。因此,緩蝕劑的注入位置的選 擇和注入方法應確保整個生產系統受益,即注入的緩蝕劑不僅能在起始濃度下,足以在整個系統的金屬表面形成一有效的保護膜,而且在緩蝕劑膜被氣流剝離后還能不斷地提供足夠濃度的剩余緩蝕劑來修補緩蝕膜。
             提高緩蝕劑的緩蝕效果,應考慮緩蝕劑與 除硫劑、除氧劑、殺菌劑等配合使用,以得更好的防腐效果和工藝效果。并設置在線腐蝕檢監測系統,監測腐蝕速率的變化情況,據此來調整緩蝕劑的添加方案,以確保腐蝕得到很好的控制。
             二:內涂層防腐與襯里防腐技術
             鋼管內噴涂內防腐層及襯里技術也是集輸管道采用較多的內防腐措施之一,其原理是在管道內壁和腐蝕介質之間提供一個隔離層,從而起到減緩腐蝕的作用。采用內涂層和襯技術不但有效地防止了內腐蝕,節約大量的管材和維修費用,還 可顯著提高輸送效率,減小了動力消耗,并防止天然氣水合物堵塞管道,減少了清管次數。另外,由于內涂層或襯里表面光滑度較高,使管道檢測容 易進行,借助管道的光澤就可方便地進行管道內壁檢查,發現管道內壁缺陷,從而避免和減少管道事故。     
            

           

           

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